「耐火磚製造工藝」耐火磚製造工藝（yì）與（yǔ）分子結構，經過（guò）多年的實踐活動與改造，不斷更改爐內的砌牆方法，改（gǎi）善電級，更改（gǎi）混泥土的秘方等，合理地解決了浮磚、漏鹽等難題，使鹽爐使用壽命加倍地增加。改耐火水泥為硫酸銨混泥土砌牆方法選用傳統式的第（dì）三種，但周邊的耐火（huǒ）水泥改成（chéng）用硫酸銨混（hún）泥土搗築。硫酸銨混泥土秘方以下：高鋁礬土（tǔ）水泥熟料30%，3～毫米黏土磚顆粒物35%，10～14mm黏土磚顆粒物35%，這三種原材料按淨重選好後攪（jiǎo）拌均勻，通稱石料。將高過85%的工業生產濃硫酸銨與水按1∶2的占比混和勻稱，叫粘膠（jiāo）劑。
「耐火磚製造工藝」耐火磚製造工藝與分子結構，將石料與粘膠劑混和（hé）後，每過2～3h拌和一次（cì），勻稱後蓋板上（shàng）塑料薄膜（mó）塑膠發醇20～24小時，濕區水平能用手捏，以沒發粘（zhān）但有濕冷感為最好是。隨後就可以搗（dǎo）注成形，搗注全過程中，爐內務必加木模板固定不動，且要用震動棒振動搗實，那樣硫酸銨與石料產生AlPO4無機物高分子式（shì）將混泥土擰成一個總體，提升了鹽爐的使用壽命。搗注成形後需當然幹（gàn）躁3個月。如急缺應（yīng）用也務必當（dāng）然（rán）幹躁七天之上，隨後用（yòng）柴火風幹七天，最終（zhōng）在700℃上下時將舊鹽爐中的鹽舀入新爐中，第二天就（jiù）可以應用。忌自來水保養。更改爐內（nèi）耐火磚砌牆方（fāng）法鹽浴爐無效主要是鹽液滲透到（dào）磚縫，促使耐火磚間的磚縫擴大，以至鹽液與爐膽觸碰，造成短（duǎn）路故障。由於砌牆時磚的放置方法立即危害磚縫的尺寸及邁（mài）向，因此（cǐ）也立即危害著鹽液滲（shèn）入的速度（dù）。
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「耐火磚（zhuān）製（zhì）造工藝」耐火磚製造工藝與分子結構
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